高功率激光切割機(jī)有切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無可比擬的優(yōu)勢，高功率激光切割得到了市場的一致認(rèn)可。但是高功率切割機(jī)在切割過程中難免會出現(xiàn)

切割效果不良，我滿應(yīng)該如何解決？下面億達(dá)激光跟大家簡單聊一下高功率切割機(jī)在切割過程中遇到的問題及解決方法：

問題一：底部有毛刺

可能原因：

1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

2、負(fù)離焦不匹配，應(yīng)該加大負(fù)離焦，調(diào)制適當(dāng)位置

3、氣壓壓力偏小，導(dǎo)致底部有毛刺，無法充分切割。

解決辦法：

1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量；

2、增加負(fù)離焦，使切割斷面到達(dá)底部位置；

3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

問題二：底部有瘤渣

可能原因：

1、噴嘴選用過小，切割焦點(diǎn)不匹配；

2、氣壓過小或過大，切割速度過快；

解決辦法：

1、更換大口徑噴嘴，調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置；

2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當(dāng)；

問題三：切割帶條紋

可能原因：

1、噴嘴選型不對，噴嘴過大；

2、氣壓設(shè)置不對，設(shè)置氣壓過大導(dǎo)致過燒有條紋；

3、切割速度不對，切割速度過慢或過快也會引起充分過燒。

解決辦法：

1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6；

2、減小切割氣壓，提高端面切割質(zhì)量；

3、調(diào)整切割速度，功率與切割速度匹配合適。